罗克莱建立了昆山工厂实验中心、吉安工厂实验室、宣城工厂实验室，可以完成化学成分测试和机械性能测试，低温冲击试验、金相检验、腐蚀试验、PMI等。
试验设备有MTS 300KN拉伸试验机、-196°C低温冲击试验机、布鲁克Q4-C170全元素光谱分析仪、金相分析仪、洛氏台式硬度计、维氏显微硬度计、台式数显布氏硬度计、晶间腐蚀测试系统、点腐蚀测试系统。
现场检验配备King3000便携式布氏硬度计、铁素体测量仪、全套API螺纹槽径规、专用三坐标测量臂、粗糙度仪、相控阵超声波探伤仪、便携式超声波探伤仪以及手持式26通道移动式在线PMI 设备，有AUT、UT、PAUT、MT、PT、内窥镜等无损检测设备以及电磁和超声测厚仪等。
昆山工厂配备有美国GAGEMAKER精密测长仪及配套球规、螺纹规、测深仪、数显卡尺、千分尺等尺寸类量具；昆山和吉安工厂实验室都具备厂内计量校验员，对所有的量具、标准试块、仪表进行统一校验管理，完善的领用、校验、检定、标定制度，使公司的计量器具得到有效合法的管理。
昆山工厂可以完成高达20,000PSI静水压实验，独立200多平方的整机装配及试压区域，拥有试压房、高压测试系统、单独试压泵、三工位测试机、球阀装配压机、升降和固定装配工作台，满足不同产品系列的装配和测试要求。
我们各工厂有着完善的质量保障体系和质量跟踪控制流程来保证产品的质量。
- 材料成分检验 - PMI
采用26 通道世界先进移动式在线PMI 设备，对基材和堆焊层进行化学成分复检，报告直接存储在PMI 设备电脑上，存档完整并可追溯。上海材料研究所及进口的材料标样保证了PMI 的准确度。 - 超声波检测 - UT
采用世界上先进的横波和驻波探测器，检测堆焊层整体性和基体材料，保证堆焊质量。Roc-Master 严格按照客户的堆焊厚度标准进行测量。 - 渗透试验 - PT
堆焊前所有需要堆焊的部位和堆焊后所有堆焊部位必须进行渗透测试。测试管道内径需采用远程视频探测检验技术。我们通常可以检测到管道内部长达6.5M。 - 磁粉检测 - MT
采用荧光或目测技术，在所有制造阶段完成后测试铁磁性组件外部表面暇疵。 - 外观检验 - VT
采用光纤远程视频探测检验技术，外置显示屏全程查看堆焊外观并记录外观检验过程。VT 过程视频将递交给客户作为质保文件的一部分。 - 堆焊层厚度检测
采用创新设备专门用于测试耐腐蚀合金堆焊层厚度，如碳钢和低合金钢上的Inconel 625 厚度。持续的检测钢管或弯管的堆焊层以保证达到客户的厚度要求。 - 射线探伤检查 - RT
外包给专业的第三方射线检验公司进行堆焊层RT 检测，堆焊管道对接焊RT 检测, 他们对双金属复合管线对接焊RT 有丰富的拍片、评片经验。 - 水压测试
堆焊直管水压测试外包给钢管厂，使用专用水压设备进行快速、准确、高效的测试，压力可达92Mpa。堆焊弯管水压测试由锐迈专业焊工完成对接焊后，整体做水压测试，压力可达20,000PSI。
